新余江西xps擠塑板產(chǎn)品生產(chǎn)設(shè)備的特點(diǎn)介紹
時(shí)間: 2018-05-31 16:28:51來(lái)源: 豐城市克來(lái)保溫板有限公司
江西xps擠塑板設(shè)備特點(diǎn)
1.原材料使用PS顆粒，降低了產(chǎn)品的成本、節(jié)約了能源，并有效地解決了困擾每個(gè)的“白色污染”問(wèn)題、美化了環(huán)境（歐美設(shè)備使用原生PS料）。生產(chǎn)XPS節(jié)能保溫板的價(jià)格僅是歐美設(shè)備生產(chǎn)的同類產(chǎn)品的三分之一至四分之一 。
2.環(huán)境評(píng)估
生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)三廢：，沒(méi)有廢渣，邊角料及廢品可以回收再利用；，沒(méi)有廢水，采用循環(huán)冷水卻；第三，沒(méi)有廢氣，采用高溫物理發(fā)泡原理，沒(méi)有激烈的化學(xué)反應(yīng)，不會(huì)產(chǎn)生對(duì)人體有害的氣體。第四，設(shè)備運(yùn)行噪音低。
3.XPS擠塑聚苯乙烯保溫板生產(chǎn)線在自主研發(fā)的基礎(chǔ)上，充分借鑒了同行的經(jīng)驗(yàn)，做了進(jìn)一步地改進(jìn)，提高，通過(guò)價(jià)格性能比的分析，簡(jiǎn)化了工藝流程，改變了螺桿的模具設(shè)計(jì)，提高生產(chǎn)線的加工鞥努力和增加了產(chǎn)品的規(guī)格；電動(dòng)機(jī)的功率由上通用的135/120千瓦逐步將為75\45千瓦，單位產(chǎn)品的能耗減低了近一半；生產(chǎn)線半自動(dòng)化的設(shè)計(jì)使設(shè)備地操作更簡(jiǎn)易，并大幅度降低了設(shè)備的操作、維護(hù)、維修成本。
4.板材生產(chǎn)厚度可以20mm-140mm，其中20mm-100mm可穩(wěn)定生產(chǎn)。
5.成本低、次品少、產(chǎn)量高。
1）設(shè)備設(shè)計(jì)使用粉料和顆粒料，設(shè)備有現(xiàn)金的不間斷換網(wǎng)器使板材廢品率低。
2)產(chǎn)品容量保證≤36kg/立方米，一般大量客戶反饋回來(lái)的信息為28kg-34kg立方米。
3）產(chǎn)品產(chǎn)量可達(dá)200立方米/24小時(shí)穩(wěn)定生產(chǎn)。
4）橫切采用鉅切割，提高了產(chǎn)量。
5）冷卻方式采用內(nèi)循環(huán)冷卻，冷卻效果好。
6）上針對(duì)寒冷，嚴(yán)寒地區(qū)專門研發(fā)設(shè)計(jì)的生產(chǎn)線。
7）模具采用恒溫器，使板材生產(chǎn)穩(wěn)定，不怕溫差，季節(jié)影響。
8）臺(tái)擠出機(jī)采用合金鋼材質(zhì)，損。
9）機(jī)架采用規(guī)格鋼材焊制，不易變形。
10)牽引橡膠采用氣缸壓緊，利于保證板材厚度不被牽引過(guò)程中壓薄。
11）二次擠出機(jī)采用大型減速機(jī)，好比大馬拉小車。
12）設(shè)備總長(zhǎng)36米，便于板材冷卻出厚板
1.原材料使用PS顆粒，降低了產(chǎn)品的成本、節(jié)約了能源，并有效地解決了困擾每個(gè)的“白色污染”問(wèn)題、美化了環(huán)境（歐美設(shè)備使用原生PS料）。生產(chǎn)XPS節(jié)能保溫板的價(jià)格僅是歐美設(shè)備生產(chǎn)的同類產(chǎn)品的三分之一至四分之一 。
2.環(huán)境評(píng)估
生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)三廢：，沒(méi)有廢渣，邊角料及廢品可以回收再利用；，沒(méi)有廢水，采用循環(huán)冷水卻；第三，沒(méi)有廢氣，采用高溫物理發(fā)泡原理，沒(méi)有激烈的化學(xué)反應(yīng)，不會(huì)產(chǎn)生對(duì)人體有害的氣體。第四，設(shè)備運(yùn)行噪音低。
3.XPS擠塑聚苯乙烯保溫板生產(chǎn)線在自主研發(fā)的基礎(chǔ)上，充分借鑒了同行的經(jīng)驗(yàn)，做了進(jìn)一步地改進(jìn)，提高，通過(guò)價(jià)格性能比的分析，簡(jiǎn)化了工藝流程，改變了螺桿的模具設(shè)計(jì)，提高生產(chǎn)線的加工鞥努力和增加了產(chǎn)品的規(guī)格；電動(dòng)機(jī)的功率由上通用的135/120千瓦逐步將為75\45千瓦，單位產(chǎn)品的能耗減低了近一半；生產(chǎn)線半自動(dòng)化的設(shè)計(jì)使設(shè)備地操作更簡(jiǎn)易，并大幅度降低了設(shè)備的操作、維護(hù)、維修成本。
4.板材生產(chǎn)厚度可以20mm-140mm，其中20mm-100mm可穩(wěn)定生產(chǎn)。
5.成本低、次品少、產(chǎn)量高。
1）設(shè)備設(shè)計(jì)使用粉料和顆粒料，設(shè)備有現(xiàn)金的不間斷換網(wǎng)器使板材廢品率低。
2)產(chǎn)品容量保證≤36kg/立方米，一般大量客戶反饋回來(lái)的信息為28kg-34kg立方米。
3）產(chǎn)品產(chǎn)量可達(dá)200立方米/24小時(shí)穩(wěn)定生產(chǎn)。
4）橫切采用鉅切割，提高了產(chǎn)量。
5）冷卻方式采用內(nèi)循環(huán)冷卻，冷卻效果好。
6）上針對(duì)寒冷，嚴(yán)寒地區(qū)專門研發(fā)設(shè)計(jì)的生產(chǎn)線。
7）模具采用恒溫器，使板材生產(chǎn)穩(wěn)定，不怕溫差，季節(jié)影響。
8）臺(tái)擠出機(jī)采用合金鋼材質(zhì)，損。
9）機(jī)架采用規(guī)格鋼材焊制，不易變形。
10)牽引橡膠采用氣缸壓緊，利于保證板材厚度不被牽引過(guò)程中壓薄。
11）二次擠出機(jī)采用大型減速機(jī)，好比大馬拉小車。
12）設(shè)備總長(zhǎng)36米，便于板材冷卻出厚板
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